石油天然气与化工机械中的液压系统[ 07-22 11:58 ]

石油，天然气工业是能源工业的重要组成部分。石油，天然气勘查生产机械具有功率大、工况复杂、负载变化剧烈、工作环境恶劣、在野外和沙漠地区、海上和水下作业等特点， 因此特别适合液压技术，对液压系统:液压系统髙压有各种特殊要求；调速范围广；能够防火、防爆、防腐蚀；高可靠性要求。液压技术已广泛运用于各种石油、天然气勘查和生产机械设备。如自升式海洋钻井平台支腿提升装置、中小型钻机、抽油机、修井机、绞车、运油车等油田作业车辆、井口机械化及自动化工具、输油管道加工及试压设备等。都成功采用液压技术。 在各种化工生产中，经

液压阀块设计考虑与优势[ 07-22 10:18 ]

液压阀块设计考虑 1.液压阀块在设计中，油路尽量简单，尽量减少深孔、斜孔、工艺孔。阀块中的孔径应与流量相符合，应特别注意通孔的足够流通面积、进油口和出油口的方向和位置、系统的总体布置和管道连接形式，并考虑安装操作的工艺性。有垂直或水平安装要求的部件安装后须要满足要求。 2.针对工作中须要调整的部件，设计时应考虑操作和观测的便捷性。如溢流阀、调速阀等可调部件应设定在调节手柄有利于操作的位置。 3.比例阀、伺服阀等须要经常维护的元件和关键部件应在阀块上方或外部，有利于拆卸。此外，在阀组设计中，应设定足

记住这两种液压缸同步回路设计[ 07-21 12:00 ]

1.液压缸串联实现同步的回路 这种回路采用双顶杆液压缸多个油腔有效面积相等，可实现双向同步功能。电路结构相对简单，不需要同步元件，同步精度受两个液压缸的制造精度和密封性能影响。 但需要注意的是，由于油缸的内漏是不可避免的，所以在往复运动的过程中，两个油缸的位置误差必然会出现，造成同步不平衡。因此，通常安装油补充和排放系统。 2.采用数字油缸实现同步运动 数字油缸的外观和普通的液压缸没有太大区别。将传感器、伺服阀和闭环自动调节功能的组合设计到油缸中，可以实现现有液压技术的几乎所有功能，可以直接

几种液压泵与油箱的安装禁忌[ 07-21 10:39 ]

1.防止柱塞泵的安装位置高于油箱的液面。柱塞泵与其他类型液压泵相比，自吸性能较差。若是柱塞泵吸油口高于油位，容易吸空，毁坏液压泵。所以柱塞泵通常放到油箱内油位以下，使油在一定压力下流入泵的吸油口，从而解决自吸能力差的问题。 2.液压泵放到油盖上时，防止油盖抗压强度不够。一些小型液压站设计为将液压泵和马达放置在燃油箱盖上，以节省占地面积。这样就要求油箱有足够的抗压强度，以防止震动和噪音。根据液压泵和马达的功率，油盖的厚度应大于油箱侧壁厚度的三倍。燃油箱盖较大时，应设定加强抗压强度的辅助结构。 3.功率

关于液压缸的设计原则[ 07-20 11:28 ]

1.保证液压缸运动的出力(包括推力、拉力或转矩)、速度和行程。 2.保证液压缸每个零件有足够的强度、刚度和耐用性。 3.在保证以上两个条件的前提下，尽量减小液压缸的外形尺寸和重量。 4.在保证液压缸性能的前提下，尽量减少零件数量，简化结构。 5.要尽量避免液压缸承受横向负载，活塞杆工作时最好承受拉力，以免产生纵向弯曲。 6.液压缸的安装形式和活塞杆头部与外部负载的连接形式要合理，尽量减小活塞杆伸出后的有效安装长度，避免产生“别劲”现象，增加液压缸的稳定性。

液压油在使用过程中的要点[ 07-20 10:08 ]

科兴液压油缸制造厂家表示液压油是使用液压能的液压系统所使用的液压介质。液压油对于液压油缸正常运转是必不可少的，所以机油的使用状况非常重要。但需要注意的是，启动前要检查油位，检查各油路是否处于正确的待机状态。 让机器怠速运转大约5分钟，检查液位计的油中是否有气泡。如果是新车或新的液压油，怠速时燃油表有气泡是正常的，气泡消失后才能操作机器。同时，密切注意油温。工作一段时间后，如果机器油温过高，建议停车休息，待油温正常后再工作，以延长系统和油的使用寿命。 应注意液压系统的各种参数是否正常，以及系统的外部特征&

液压缸气缸孔表面擦伤的不良后果和快速修复方法[ 07-19 11:44 ]

液压缸气缸孔表面擦伤的不良后果和快速修复方法 从凹槽中挤出的材料碎片将嵌入密封件中，这将在运行过程中损坏密封件的工作部件，并可能造成新的划痕区域和痕迹。 恶化了缸套内壁的表面粗糙度，增加了摩擦力，容易导致爬行现象。 液压缸的内漏加剧，降低了液压缸的工作效率。气缸孔表面擦伤的主要原因如下： 组装造成的伤口液压缸 组装时，异物会造成疤痕。液压缸在最终组装之前，所有零件必须完全去毛刺和清洗。当零件安装有毛刺或污垢时，异物容易因“困难”和零件自重而嵌入气缸壁面，造成伤痕

了解液压泵站的几种禁忌[ 07-19 10:25 ]

1.禁忌截止阀耐压能力不足，高压管路上的截止阀选型时，除要考虑系统的最高工作压力外，还应估计到系统的瞬间压力变化，以防损坏 2.液压泵的转速不宜过高液压泵有额定转速，不允许在使用中转速过高，以免造成液压泵吸油不充分、磨损加剧、寿命降低等问题。通常齿轮泵和叶片泵最大转速为2000r/min，而柱塞泵在转速为1000r/min下工作为宜，不得超过1500t/min。 3.避免联轴器选型不当在液压系统中，为弥补液压泵与电动机的同轴度误差，可选用弹性联轴器。弹性联轴器同时还可有效减低液压泵的振动噪声，并可以对轴

带你全面认识液压油缸[ 07-18 14:07 ]

液压传动技术广泛应用于工程机械、起重运输机械、工程机械、农业机械、汽车工业、矿山机械和冶金机械。 液压传动设备通常由四部分组成:动力、执行、控制和辅助。液压缸作为实现直线往复运动或小于360度往复摆动运动的液压机构，结构简单，工作可靠，是液压系统中广泛使用的主要执行元件。 分类组成 液压缸的结构主要如下: 1.缸筒: 缸筒是液压缸的主要部件，它与缸盖、活塞等部件形成一个封闭的腔体，推动活塞运动。 2.气缸盖: 气缸盖安装在液压缸的两端，与缸筒形成一个紧密的油腔。 3.

总结液压缸的维护、维修要点[ 07-18 10:40 ]

1.液压缸的日常检查内容 ①液压缸泄漏。 ②液压缸的动作状态是否正常。 ③液压缸运转时声音和温度是否有异常。 ④活塞杆是否有伤痕和污染物的附着。 ⑤液压缸安装部分的状态，是否有松动、裂纹、咬入、变形。 2.维护液压缸 ①除日常检查外，还应定期拧紧连接螺钉。 ②根据液压设备的具体工况，定期更换密封件。 ③注意工作介质的清洁。 ④时刻监视和关注液压缸的工作状况，观察工作压力、速度、爬行和振动情况。 ⑤保持液压缸清洁，防止灰尘、棉绒和污垢进入系统。

如何去分辨高压胶管的质量？[ 07-16 14:31 ]

高压胶管的质量直接影响到橡胶软管的所有正常应用，因此必须高度重视高压胶管的质量检验。高压胶管厂商从多个层面的详细介绍。 高压胶管注重质检。因为高压胶管的直径和框层的直径都不牢固，如果振动尺度超过了服务承诺的极限，就没有办法保证软管接头的粘接量和软管装配质量的平衡。因此，关于胶管组件的生产制造，需要严格检查实心层的内径和直径是否符合要求。 由于质检机构高压胶管及其高压胶管实体层中胶层中间接缝处总宽度的影响，壁厚精度过高。如果壁厚精度超过允许范围，将会影响胶管总成的密封能力和抗压强度，甚至会使胶管总成的接头

分析高压胶管的故障原因[ 07-16 13:40 ]

使用高压胶管会对我们有很大的帮助，但也会产生一些问题。先说一下高压胶管总成的故障分析。 1.症状:软管内外开裂，但弹性材料在室温下仍柔软有弹性。 原因:可能的原因是软管弯曲时环境温度极低。大多数标准软管的额定温度为-40度，一些AQP软管为-49度，军用软管为-54度，一些热塑性软管为-54度，聚四氟乙烯软管为-73度。                          &

液压系统中的液压冲击分析！[ 07-15 11:40 ]

  液压泵站中的液压冲击难以避免。液压冲击是指液压泵站中液压油运动状态的突然变化引起的压力突然变化。液压冲击可能会损坏液压泵站中的一些液压部件。原因是液压冲击发生时，局部压力可能瞬间升高几倍或几十倍。因此，抑制液压冲击并估计最大可能的液压冲击。 液压冲击的原因有很多，我们只说最常见的几种:   第一，由于液压油的惯性和可压缩性，阀门突然开启和关闭产生的液压冲击会迅速将液压油的动能转变为压力能。这种剧烈的变化会产生压力波。这种现象被称为“水锤”，但由于液压油的粘

为何液压油缸会工作负荷？你知道原因吗？[ 07-15 10:49 ]

 液压油缸工作不能带动负载的主要表现是：活塞杆不准停，推力不足，速度下降，工作不稳等。原因如下: 1.内部漏气，包括缸体密封、活塞杆与密封盖之间的密封和活塞密封过度磨损引起的漏油。 液压缸与锁盖之间漏油的原因有:密封褶皱、挤压、撕裂、损坏、老化、霉变、变形等。这时，应该更换密封件。 活塞密封磨损过大的主要原因是:调速阀不能正确调节，导致背压过大，密封安装不当或液压油污染。安装过程中有异物进入，密封材料质量差。它会导致动作缓慢。严重时会损坏活塞和液压油缸缸，造成“拉缸”现象

液压系统需要注意的安全问题！如何避免？[ 07-14 13:49 ]

在日常事务中，拉杆液压油缸液压系统安全事件时有发生。如何避免呢？在技术层面，液压系统产生安全隐患的主要原因包括系统过压、油燃烧、高速运动部件抛出硬件、电气短路故障和泄漏、液压阀门阻塞等。管理人员和技术人员的素质，包括主观条件、知识水平和经验水平，对系统的安全性有很大影响，这反映在所有技术环节，尤其是调节和应用。 1、常规安全隐患 （1）电气短路故障、漏电和漏电。固定式液压机械通常安装在车间或实验室，以电能和电机为动力源，配电柜和电机起动柜为强电系统，液压系统控制台为弱电系统。尽量减少弱电和强电混合，导致触电

如何选择合适的液压胶管？[ 07-14 10:42 ]

  一、标准胶管的技术指标如下所示 软管规格 内径mm 钢丝层直径mm 外径mm 工作压力 试验压力 爆破压力 最小弯曲半径mm 参考重量 二、胶管使用主要技术指标的获取   主要技术指标的确定，要了解产品的需求，然后依据需求确定液压胶管的主要指标。比如：工作时的压力，液压胶管内径，液压胶管外径，液压胶管输送的介质，使用场景，使用期限，长度尺寸、最小弯曲半径等方面，列出一个详细的表格，确定所需液压胶管的各项主要技术指标。 具体下面从这8个方面来进行选取： 1、工作时

如何提升高压胶管的使用期限？[ 07-13 11:27 ]

高压软管的种类越来越多，其使用寿命的长短，即使用寿命的长短，不仅取决于软管的质量，还取决于它的正确维护。因此，即使产品质量极高，如果不能正确使用和维护，也会严重影响胶管的质量和使用寿命，甚至会出现不该出现的问题，造成财产损失。以下是一些注意事项: 1.橡胶软管和橡胶软管总成只能用于输送设计的材料，否则会降低使用寿命或发生故障。   2.软管和软管总成只能在其承载范围内使用，不得在超过设计工作压力的压力下使用。   3.橡胶软管和橡胶软管总成输送的介质温度不能超过-40℃-+120℃

液压缸的设计依据你知道吗？[ 07-13 10:17 ]

液压缸与机械及机械上的机构有直接联系，对于不同的机构，液压缸的具体用途和工作性能也不同，因此设计前要进行全面地分析研究，收集整理必要的原始资料作为设计依据。 1.了解和掌握液压缸在机械上的作用和动作要求。满足机构的动作要求和用途，是设计液压缸主要目的。比如液压翻斗汽车用液压缸是为了将翻斗举升成倾斜状态，使翻斗里的货物自动卸掉，液压系统一旦卸荷，伸出的活塞杆可以在翻斗的重量压力下压回。这种情况下的液压缸可以设计成单活塞杆的单作用液压缸。 2.理解液压缸的工作条件。工作条件不同，液压缸的构造和设计参数也不尽

正式的液压传动系统图及装配图禁忌！[ 07-12 14:53 ]

正式的液压传动系统图，除系统本身以外，还应包括： 1.液压泵的性能——型号、流量、压力、功率及转速，如为变量液压泵，还应有调整范围； 2.执行元件的性能——转速或往复运动速度、最大转矩或牵引力、压力、工作行程、功率等； 3.所以液压元件及辅助装置的型号与性能； 4.管道规格； 5.操作说明及自动联锁关系等。 注意：在系统图中没有具体的安装尺寸，但各元件的方向、位置，最好与实际的装配图相一致。 液压传动系统图确定之后，即可绘制液

液压泵的起动禁忌 牢记这几点！[ 07-12 13:34 ]

 液压泵安装后在第一次起动前必须通过系壳上的泄油口向泵内灌满清洁的液压油，否则不可起动。在装上液压泵、马达并将系统正确连接完毕后，向泵或马达中注入清洁油液，将上方泄油管拆下，见油液流出后拧紧此接头。液压泵的起动有如下禁忌： 1.用手转动联轴器，检查泵轴状态，禁忌在旋转中力量不均匀、安装有松动、两联轴器不同轴。 2.禁忌泵电动机的旋向与规定的旋向不相符。对于油流可换向的液压泵(例如伺服变量泵)，还应检查其刻度盘的指示方向是否与进出油口方向相符合(当进出油按泵上标牌所示时，则指针应在刻度盘