河北省某大型矿山装备企业，在厂区露天成品堆场部署一批28吨重载AGV，负责转运矿山大型配件、液压总成件，在堆场、装车区之间完成物料转运、举升对接，满足成品装车、备货转运需求。

项目面临的选型矛盾

堆场属于露天开放环境，常年有矿粉、碎石扬尘，风力一吹粉尘弥漫，很容易顺着油箱呼吸口、缝隙进入液压油箱。这些硬质细小矿尘颗粒进入油路之后，会慢慢刮伤阀芯、油缸的配合面，造成内部泄漏逐步变大。这类故障属于渐进式隐患，前期几乎看不出异常，等到明显举升无力、保压下滑的时候，精密元件已经出现不可逆磨损，维修更换成本很高。不少供应商只推荐加装进油过滤器，但普通进油过滤只能拦截大颗粒杂质，细小矿尘依旧在油路里循环，持续磨损元件，没法从根源遏制慢性磨损。客户想要一套可以持续净化油液、延缓内泄发展的液压方案。

收到客户提供的工况资料后，科兴液压先到露天堆场现场采集油液样本，分析污染物类型，再着手方案设计。

针对性液压系统方案设计

方案采用主回路过滤搭配独立旁路循环净化的双级净化结构，梯度设置过滤精度，大颗粒杂质在主回路拦截，微小矿尘依靠旁路回路不间断循环过滤。同时优化油路布局，减少油液死角、杂质沉积；增加磁吸附集污结构，专门捕捉铁磁性碎屑，降低硬质颗粒对精密配合面的磨削损伤，延缓内泄发展速度。

实际落地使用表现

液压系统投入使用已有9个月，定期油液检测指标稳定，油液洁净度维持在设计标准。露天扬尘环境下，之前容易慢慢发展的举升无力、保压下滑这类隐性故障明显减少，阀芯、油缸等精密液压件使用寿命得到延长，非计划停机检修频次下降。

如果你现场是露天堆场、原料料场，粉尘矿尘较多，重载AGV液压系统慢慢出现内泄变大、举升乏力，科兴液压可为您完成工况测算，输出油液净化定制方案。