(3）装配方面。液压系统装配前，应检验元件的耐压性能，检查元件各结合面有无外渗漏现象，若出现渗漏，则应采取相应措施。只有当所有元件不漏不渗后才可正式装进系统使用。液压元件和液压系统在进行装配时，要进行严格清洗，去毛刺、除焊渣，并进行必要的防锈蚀处理，严格按照装配工艺要求进行装配，杜绝因装配引起的间隙畸变和毛刺、焊渣及锈蚀物等形成的间隙磨料。

  (4）减小液压冲击。常用的方法有：

  ①尽量降低系统的启动、停止和换向频率；

  ②对于需要频繁换向的液压系统，尽可能用带阻尼器的换向阀；

  ③在控制阀的前面设置蓄能器，减小冲击波传播的距离,从而减缓液压冲击；

  ④加大管道通径，尽量缩短管道长度或采用橡胶软管；

  ⑤设置安全阀，系统压力增大时，可起卸荷作用降低压力冲击。

  (5）机械在磨合期容易出现渗漏现象，这是由于部分铸造、加工等缺陷在装配调试时难于发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，故应注意磨合期的渗漏情况，作到及早发现、及时处理。

  (6）从技术上来看，国外正在生产配备有测试密封(旋转密封》泄露量的传感器的新型油封；并且主轴集成了摩擦密封与迷宫式密封优点的气动密封也已问世；同时，U型橡胶件+V型弹簧组成的可用于压力45MP&的液压系统“泛塞密封”等类型的组合密封件大行其道。

  液压系统中泄漏形式多样，是液压设备普遍存在的现象，原因也有多种，很难根除，应从设计、制造、安装和使用等各方面认真细致地加以解决。