目前，液压技术已经深入到多个领域，在民用工业、机床、工程机械、冶金机械、塑料机械、农林机械、汽车、船舶等行业得到了极大的应用和发展，已经发展成为一门包括传动、控制、检测在内的完整的自动化技术。如今液压传动的采用程度已经成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。比如发达国家生产的95%的工程机械，90%的数控加工中心，95%以上的自动线都采用液压传动技术。虽然液压技术具有上述优势，但存在的问题和严峻的挑战也不容忽视。液压技术要想进一步发展，必须有自己的定位和发展趋势。

1.液压传输技术发展现状

现代的液压变速器技术是由19世纪兴起并繁荣的石油工业推动的。最早成功的液压传输装置是舰上的炮塔索引器，然后

液压六角车床和磨床出现了，部分一般车床直到20世纪30年代才使用液压传动。第二次世界大战期间，军事需要导致了“军事需要”的出现

电液伺服系统是液压元件和控制系统的代表，响应速度快，精度高，使得液压技术发展迅速。20世纪50年代，随着世界各国经济的复苏

并且随着生产过程自动化的发展，液压的技术被迅速转移到民用工业，在机械制造、起重运输机械、各种工程机械、船舶、航空等领域。

得到了广泛的发展和应用。20世纪60年代以来，随着原子能、航空航天技术和微电子技术的发展，液压技术不断深化。开拓了更广阔的领域，在工程机械、数控加工中心、冶金自动线等国民经济的各个方面也得到了应用。

（液压泵站）

2.液压技术在装备制造业中的重要性

液压技术在我国机械制造业中占有非常重要的地位，是非常重要的基础领域。流体传动与控制技术的主要代表KLOC-0/technology自上世纪初出现以来，已经融入到装备制造业中，成为其非常重要的基础领域之一。液压技术推动了中国装备制造业的发展，在装备制造业的很多领域都起到了非常重要的作用。因此液压技术在装备制造业的现状和前景值得关注。需要对液压技术在机械制造行业的应用和定位进行分析和了解，并制定一定的策略和目标来推动液压技术的发展和持续改进。只有这样。只有这样，才能推动我国机械制造业的发展，实现我国制造强国的目标，促进我国机械制造业的快速发展，提高人民的物质生活水平和生活质量。

3.液压传输技术的应用领域

目前液压技术的主要应用领域是工程机械和冶金机械等。具体来说，液压系统广泛应用于以下领域:工程机械、机床、液压试验台、冶金、汽车制造等行业。

(1)建筑机械

工程机械是液压产品的最大用户，占行业销售额的42.3%，未来占比还会扩大。每年液压件进口用于挖掘机、筑路机械、工程机械、水泥搅拌车等。由国内和合资企业生产，总额超过1.5亿美元。

(2)机床

机床需要大量的高压大流量柱塞泵、插装阀、叠加阀、电磁阀、比例阀、伺服阀、低噪声叶片泵、轻型柱塞泵等。液压系统广泛用于夹紧机床和移动工作台。随着制造技术的进步，国内对高精度、高效率、自动化机床特别是数控机床的需求日益增加。预计到2010年底，中国数控机床的年需求量将超过5万台，机床总量将从2007年的300多万台增加。增加到近400万台，增幅33%。此外，锻压机械的发展也对液压原厂零部件和成套系统提出了新的要求。因此，对于机床和锻造机械，尺寸有了液压，气动和密封件的市场需求也会大大增加。

(3)液压试验台

液压技术需要不断的发展和创新。每年都需要一批液压试验台进行测试，这也是液压技术的一个应用领域。

(4)冶金机械

已知液压气动技术在冶金设备中的使用率为6.1%~8.1%，约占设备总成本的10%。因此，冶金行业的转型发展为液压气动密封产品提供了巨大的市场空间。根据行业统计分析，液压和气动产品直接为冶金行业提供配套设施，分别占销售额的14.5%和9%。此外，冶金和采矿设备产品需要大量的柱塞泵、插装阀、电磁阀、比例阀、伺服阀、油缸、液压系统组件和气动元件。

(5)汽车制造业

汽车、摩托车产品需要大量的动力转向泵、液压自动变速器的控制元件、各类密封件、气动元件；汽车制造设备需要各种泵、液压电磁阀、空气阀、气源处理装置、各种气缸比例阀、齿轮泵、油缸、卡车用控制阀等。

科兴液压在中原大地深耕近20年，主要产品有高压软管总成和硬管总成、液压软管接头、过渡接头、液压泵站、液压油缸等。产品广泛应用于工程机械、矿山机械、煤矿机械、铁路机械、电力设备、冶金、船舶、超硬材料、化工等行业的液压连接、动力和执行系统。与全国200多个城市的企业达成合作共识，在一段时间内提供优质的产品和完善便捷的服务。是一站式液压系统配套解决方案提供商！如有相关业务，欢迎来电咨询！