为了安全和方便操作等多方面的问题，现在高压胶管硫化方法多采用硫化罐硫化，方法是将成型好的管胚放在硫化罐中，以饱和蒸汽或水为传热介质，进行加热加压硫化，硫化温度一般为145~153摄氏度

 

　　按照胶管的加压方式不一样又分为裸硫化、包扎水布硫化和水硫化。

 

　　水硫化

 

　　一般适用于无芯夹布胶管，其方法是将包覆好外胶的管坯两端进行封头，平直放置在水槽内，并逐根灌入冷水，使管体完全沉没在水里，以保持内外压力均衡，然后送入硫化罐进行硫化。由于该法需先将水槽内的水加热成过热水(一般蒸汽压力为0.4~0.5MPa)，硫化时间较长，需2~3h。该法硫化的生产效率比裸硫化低，但胶管质量比较稳定。

 

　　裸硫化

 

　　内径小的棉线编织、缠绕、针织胶管及无芯夹布胶管大都采用裸硫化，此法工序简单，劳动强度低，生产效率高，但由于硫化时外压比包水布的小，工艺上较难控制，容易产生气泡、脱层、变形等质量问题。其操作工艺是将包覆好外胶的管坯两端封头，以免硫化时蒸汽冲入而产生脱层，然后平放在硫化架托板上送入硫化罐硫化。

 

　　包扎水布硫化

 

　　一般适于硬芯法成型的胶管，将在三辊成型机或采用包扎水布机上包好水布管坯，平放在硫化架上，并用软枕垫衬托(以免胶管在硫化过程中压坯)，再送入硫化罐内进行硫化。对特殊结构且管壁较厚的胶管，除包水布外，还需用绳子或金属丝加压。

高压胶管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等和液体传动用。

 

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