高压胶管故障原因分析

高压软管失效的情况之一:
接头拔出

分析:接头被拔出的原因是软管连接时没有达到规定的插入深度。正常操作时，软管套上的所有齿都应扣住软管。

，尤其是套筒上的最后一颗牙，由于它承受了接头紧固力的25%以上，故应严格按规定操作。

解决方案:

此时，应更换高压胶管组件。插入新软管时，应根据指定的插入深度进行操作。软管外侧应做好标记，可根据套管边缘进行插入。

与标记线对齐。

高压软管故障的第二种情况:

胶管泄漏或针孔泄漏，高压胶管在接头附近爆破时，可发现锈蚀的钢丝层，但胶管外层无明显损伤。分析:关节15厘米。

内层发生爆管或漏油，是由于高压胶管内层橡胶损坏或高压胶管加强层被压碎造成的。也可能缺乏润滑。安装

缺火导致水分进入高压胶管连接器。

解决方案:

更换高压胶管组件。并严格按照操作规范操作，避免安装不当造成损坏。

高压软管故障的第三种情况:

软管外侧有几个气泡。高压胶管内部或外部橡胶层膨胀。

分析:中高强度胶管材料不相容。要么介质腐蚀性强，腐蚀软管内层，要么温度超过规定温度，造成损坏。

解决方案:

更换适用的高压胶管，或更换介质。如果因温度而损坏，更换耐高温软管。

高压软管故障的第四种情况:

高压胶管弯道爆破。爆破现场可见内钢丝层，影响或限制了介质的正常流动。在严重的情况下，可能会发生扭结或泄漏，甚至可能会造成伤害。

人类现象。

分析:操作时超过软管弯曲极限。受压时，内径高压胶管，越大越容易造成过度弯曲损伤。

解决方案:更换高压胶管总成。重新排列管道以增加弯曲半径。如有必要，可以选择管夹进行固定。