表面淬火工艺如何在液压缸中进行？

在工作过程中，活塞杆运动频繁，受力复杂。因而，除了具有较好的综合机械性能以防止变形和断裂外，还同时要求表面具有较高的耐磨性，要求表面硬度做到58-62HRC。生产过程中频繁使用高频淬火。

淬火设备为半自动连续淬火炉，活塞杆由给料机输送到淬火炉的传送带上，然后通过传送带匀速水平旋转送入感应线圈加热淬火。

表面淬火的关键是感应线圈的制作和淬火工艺参数的选择。感应线圈采用10*8mm矩形铜管弯制而成，设计成双层结构并排放置，前后线圈之间有一定距离，充分利用无注水孔的前线圈对前线圈进行预热。

圆形钻孔后，沿圆周分布均匀直径为0.9毫米的喷水孔，喷水角度设计成36度；感应线圈的内径比活塞杆的外径大4-5毫米。

淬火阳极电压PV为11-12KV，阳极电流PA为1.9-2.2A，栅极电流GA为0.38-0.40A。通过调整活塞杆进给架的转速来控制活塞杆的移动速度，将活塞杆表面加热至890-910℃，然后喷水冷却。

淬火液由50-60%水稀释的专用淬火液制成，喷水压力维持在0.1MPa左右，通过控制喷水冷却时间，控制水冷后的产品温度，充分利用余热自行回火。

经测试，硬化层深度为2-3mm，表面组织为回火马氏体，心部组织为回火索氏体，表面硬度为58-60HRC，心部硬度为210-230HBS。